Imagen ilustrativa
ETAPA 01
Ingeniería
Relevamiento, cálculo, modelo 3D y planos de fabricación.
Ingeniería · Fabricación · Eléctrica · Automatización · Montaje
Ingeniería, fabricación y montaje. Un solo equipo.
Integramos ingeniería, fabricación, electricidad, automatización y montaje para desarrollar tu proyecto de principio a fin, bajo una misma coordinación técnica.
12meses de desarme en 3 países distintos
16meses para revamping, montaje electromecánico y puesta en marcha del tren de laminación
+300contenedores desde México
3países de origen: México, EE. UU. y Rusia
5especialidades, una sola coordinación
Izaje de puente grúa · tren de laminación, Aceros Angeletti
02 — La cadena completa
Cinco etapas.
Un solo responsable.
Cada etapa está a cargo de profesionales de Branch, bajo una misma coordinación técnica. El compromiso que asumimos al firmar el plano se mantiene hasta la puesta en marcha.
Cuando una obra requiere sumar un proveedor, nos encargamos de su coordinación, manteniendo una gestión centralizada y una comunicación directa con el cliente durante todo el proyecto.
ETAPA 02
Fabricación
Calderería, piping y estructuras metálicas en nuestra planta de Burzaco, con procedimientos de soldadura calificados y controles de calidad según las especificaciones de cada proyecto.
ETAPA 03
Electricidad y automatización
Diseño e integración de tableros eléctricos, programación de PLC e instrumentación industrial. Sistemas de potencia y control adaptados a los requerimientos de cada proyecto.
ETAPA 04
Montaje industrial
Montaje de equipos, estructuras y cañerías en las instalaciones del cliente, con personal especializado y supervisión técnica propia. Planificación y coordinación de maniobras de izaje bajo procedimientos de trabajo seguro.
ETAPA 05
Puesta en marcha
Pruebas funcionales, ajustes y verificación de los parámetros de operación. Entrega de las instalaciones operativas, con la documentación técnica y los registros de ensayo correspondientes.
Una sola coordinación técnica.
Todas las etapas integradas en un mismo plan de trabajo, con seguimiento técnico y responsabilidad de principio a fin.
03 — La obra que nos define · Aceros Angeletti
Un tren de laminación de barras en caliente desde México, EE. UU. y Rusia, a producir en Burzaco.
Para Aceros Angeletti, realizamos el desarme, traslado e integración de un tren de laminación de barras de acero en caliente adquirido a Altos Hornos de México (AHMSA), junto con equipos complementarios de Estados Unidos y Rusia.
El proyecto comprendió 12 meses de desarme en los tres países, la gestión de importación y 16 meses de obra en Burzaco desde la recepción de los equipos en Argentina. Ejecutamos el montaje, el revamping y el retrofitting de los equipos, reemplazando la lógica de relés por sistemas de control con PLC, hasta completar la puesta en marcha.
16meses de obra
+300contenedores desde México
7puentes grúa reacondicionados
2 × 3.000 HP
- Búsqueda y evaluaciónBúsqueda en el exterior de un tren en desuso y visita técnica a AHMSA junto al cliente.
- Desarme e importaciónDirección del desarme en México y gestión de la importación: más de 300 contenedores estándar, open top y flat rack.
- Tres galponesEstructuras traídas de EE. UU., recalculadas y reforzadas: naves de 26 × 190, 21 × 110 y 16 × 65 metros.
- Equipos y puentes grúaSiete puentes grúa de 15 a 50 t, mesas, castillo del laminador, dos motores de 3.000 HP, sierra en caliente de EE. UU. y enderezadora de Rusia.
- Hornos y serviciosSeis hornos de calentamiento de lingotes, chimeneas, dos torres de enfriamiento y más de 6.000 metros de cañerías.
- AutomatizaciónControl de posición de cilindros con encoders, drives en lazo cerrado, PLC y computadora de mando. La sierra, comandada desde una cabina elevada.
12 meses de desarme y 16 de montaje: de tres países a la planta produciendo.
Desarme, traslado, reacondicionamiento de todos los equipos, estructuras, cañerías, chimeneas y modernización del comando, bajo una sola dirección técnica.
04 — Obras
La misma lógica, en otras industrias.
Siderurgia, refinación, energía, textil y oil & gas. Tocá cada obra para ver el detalle.
Aceros Angeletti · Siderurgia
Acería con horno de arco de 25 toneladas
Ingeniería, fabricación, montaje y puesta en marcha de una acería completa, equipada con un horno de arco eléctrico de 25 toneladas. Branch coordinó la ingeniería mecánica, metalúrgica, eléctrica y electrónica para transformar el proyecto en una instalación productiva.
Horno de arco
Fabricación y montaje de la cuba, la bóveda, los brazos portaelectrodos y los mecanismos de sujeción, con sus sistemas hidráulicos, el transformador del horno y las conexiones de alta corriente.
Carga, izaje y colada
Montaje de los puentes grúa, perchas de izaje y cestas de carga de 40 toneladas. Diseño, construcción y puesta a punto del carro de colada que lleva la cuchara hasta las lingoteras.
Eléctrica y control
Tableros, pupitres de mando y un sistema computarizado de seguimiento de producción y consumo. Refrigeración del transformador con torres, intercambiadores y cañerías.
Calidad
Soldadura con procedimientos y personal calificado, radiografiado, líquidos penetrantes y databook con trazabilidad. Como parte del proyecto se construyó además un horno de tratamiento térmico para barras de hasta 12 metros.
IngenieríaFabricaciónMontajeHidráulicaEléctricaControlPuesta en marcha
Aceros Angeletti · Energía
Subestación de 132 kV y 20 MVA
Se desarmó la subestación de 132 / 6,6 kV y 20 MVA que alimentaba a la histórica siderúrgica Gurmendi y se trasladó a la planta de Aceros Angeletti, en el Parque Industrial de Burzaco.
Branch hizo la reingeniería de montaje, el mantenimiento de todos los equipos y el montaje completo según las nuevas exigencias de Edesur. Desarrolló la ingeniería eléctrica para construir, montar y poner en marcha los tableros de comando y accionamiento con sus protecciones.
- Tres interruptores de 132 kV y sus seccionadores, desarmados, reparados e instalados.
- Transformadores de tensión e intensidad nuevos.
- Ensayos requeridos por Edesur para la aprobación y la puesta en marcha.
Alta tensiónTrasladoIngeniería eléctricaTablerosPuesta en marcha
Refinería del Centro · Refinación
Traslado de una planta de hidrógeno
Desmontaje, traslado y montaje de una planta de producción de hidrógeno por reformado, desde las instalaciones de Dánica en Llavallol, Buenos Aires, hasta Refinería del Centro, en Córdoba.
Desmontaje y traslado
Desvinculación mecánica y eléctrica, identificación de cada equipo y conexión, izajes y transporte de los skids, el reformador RF-200, los tanques de purificación, ductos, plataformas y escaleras.
Montaje y reacondicionamiento
Montaje mecánico, cañerías de proceso y servicio, reemplazo de intercambiadores, nueva aislación interior del reformador y recambio de cargas químicas y adsorbentes.
Eléctrica e instrumentación
Instalación nueva de alimentación, comando y señales, tableros, componentes antideflagrantes, puesta a tierra e instrumentos de medición y control nuevos. Asistencia en la puesta en marcha con personal mecánico, eléctrico y de instrumentación.
Alcance adicional
Retiro y traslado de seis tanques de proceso de acero inoxidable de 150 m³, 3 metros de diámetro y 17 a 18 metros de largo, de Llavallol a Córdoba. Todas las soldaduras sobre los equipos principales, con trazabilidad en el databook.
Oil & GasDesmontajeTrasladoMontajeInstrumentaciónDatabook
Refinería del Centro · Vapor
Reemplazo de caldera y montaje de una nueva Bosch
Desmontaje de la caldera existente y montaje de una caldera de vapor Bosch nueva en la planta de Refinería del Centro, en Valentín Alsina. La intervención se hizo en tiempo récord: las maniobras se planificaron antes y las cañerías se prefabricaron para reducir al mínimo el tiempo sin vapor.
- Retiro del equipo anterior y su economizador.
- Adecuación de agua de alimentación, vapor, gas natural, purgas, válvulas de seguridad y chimenea.
- Soportes, escalera de acceso y pintura según cada servicio.
- Tablero de la caldera, potencia, señales e instrumentación.
- Asistencia en la puesta en marcha junto al fabricante.
CañeríasSoldadura calificadaEléctricaInstrumentaciónPuesta en marcha
Induparq · Bekaert Textiles · Textil
Nave de 8.000 m² y traslado integral de una planta textil
Proyecto, aprobaciones, ingeniería, construcción y montaje de un depósito industrial con oficinas de 8.000 m² cubiertos en el Parque Industrial de Burzaco. Terminada la obra, Bekaert Textiles trasladó allí su fábrica.
Traslado de la fábrica
Preingeniería de la mudanza y traslado completo desde Banfield: desmontaje, transporte, montaje y conexionado de la rama textil, las tejedoras, las máquinas de punto, las laminadoras y los equipos auxiliares.
Instalaciones
- Transformador de abastecimiento, tablero general y seis tableros secundarios.
- Bandejas, alimentaciones e iluminación interior y exterior.
- Compresor y red de aire comprimido.
Después siguió el mantenimiento y la asistencia técnica durante la expansión, en la que la planta llegó a casi triplicar su producción.
Nave industrialTrasladoMontajeEléctricaMantenimiento
Mellor Goodwin Combustion · Instrumentación
Automatización, instrumentación y control de un calentador
Mellor Goodwin Combustion nos contrató para el montaje y la puesta en marcha de todo el instrumental de medición y control de un equipo para el calentamiento de fluidos.
- Conformado de cañerías y tubing de acero inoxidable.
- Tendido de cables y conexionado eléctrico de comando y control.
- Montaje del instrumental.
InstrumentaciónControlTubing inoxidablePuesta en marcha
Meditecna · Oil & Gas
Cuñas de medición de caudal
Fabricación en acero al carbono según planos y especificaciones de Meditecna. La cuña genera una diferencia de presión que permite medir el caudal; sirve para líquidos viscosos y fluidos con sólidos en suspensión.
- Cuerpos, bridas, tomas de presión y restricción interior según planos.
- Soldadura calificada, ensayos no destructivos, radiografías y prueba hidráulica.
- Procedimiento de pintura anticorrosiva.
- Databook con toda la trazabilidad.
FabricaciónSoldadura calificadaENDPrueba hidráulicaDatabook
Meditecna · Oil & Gas
Puentes de medición
Fabricación de puentes de medición en acero inoxidable para Meditecna, con soldadura calificada y control dimensional en la planta de Burzaco.
Acero inoxidableSoldadura calificadaOil & Gas
05 — Líneas de trabajo
En qué podemos entrar.
LÍNEA 01
Oil & Gas
Skids de proceso, puentes de medición, unidades LACT, separadores, intercambiadores y piping. Soldadura calificada y databook por equipo.
API 650API 1104ASME IXAWS D1.1
Pedir la carpeta técnica →
LÍNEA 02
Montajes y proyectos especiales
Montaje industrial en altura y a nivel, traslado de equipos y trabajos en plantas en operación.
LÍNEA 03
Energía
Subestaciones de media y alta tensión, hasta 132 kV: traslado, montaje electromecánico, tableros y ensayos.
LÍNEA 04
Eléctrica, automatización y control
Tableros, PLC, instrumentación de campo y lazos de control, del plano eléctrico a la programación.
LÍNEA 05
Plantas llave en mano
Del galpón a la línea produciendo. Incluye retiro, traslado y revamping de plantas existentes, como la planta de hidrógeno de la foto.
06 — Planta y capacidad
Burzaco: donde se fabrica.
15 tnPuente grúa principal, más un segundo de 10 tn, para armar estructuras y recipientes pesados.
CNCPantógrafo CNC, oxicorte y plasma para corte de chapa.
Sold.Soldadura calificada bajo ASME IX, AWS D1.1 y API 1104 / API 650.
ENDEnsayos no destructivos y control dimensional según proyecto.
Doc.Entrega con planos conforme a obra, certificados de material y trazabilidad.
07 — Clientes
Para quién trabajamos.
Aceros AngelettiAceros ZaplaAcindarArgenplasBall CorporationBekaert TextilesBosch ArgentinaBridgestone ArgentinaCCUCepasCETECCiaberCoamtraCompañía BernalDioxitekDiransaEggerEscorialFabricaciones MilitaresFADECYAFEMSAFundición San CayetanoGamma SudamericanaGen RodGrupo SimpaHeilInduparqLanxessMeditecnaMegaflexMellor GoodwinMeranolMetalnorMolino CañuelasMPSOCAPanatelPecamPoseRamgrasRefinería del CentroRiosmaSACDESaint-Gobain ArgentinaSocotherm AmericasTandanorTrefelt Argentina
08 — Presencia
Argentina y Estados Unidos.
34°50′ S · 58°23′ O
Burzaco, Buenos Aires
Planta industrial y oficina técnica. Echenagucia 3073, Parque Industrial de Almirante Brown.
EE. UU.
Sede en Estados Unidos
Sociedad constituida y habilitada para contratar, facturar y tomar personal en el país.
09 — Contacto
Contanos tu proyecto.
Te responde quien decide, no un formulario de proveedores.